1.主要技术内容
穹顶铝合金构件由几万组规格形状各不相同的构件、铝板、压条、玻璃组成，网壳结构采用板式铆接节点，结构的曲线变化处理均在节点板上，网壳为椭球形异型结构，铝合金网壳结构构件的安装采用由四周向中央逐圈逐件拼装的方法，为避免后期安装误差累计较大，安装过程确保构件形成空间稳定体系，并及时复核、消除安装偏差，实现大面积高空闭合体系自约束安装。
（1）工艺流程
1）埋件施工：
埋件在加工厂制作完成，运至现场后，利用吊装设备将埋件运至安装位置，根据设计支座坐标值用全站仪将埋件位置、标高调整好，与主体结构焊接固定。
2）操作架施工
根据建筑椭球形状，采用承插盘扣搭设高度变化不一的高空操作架。以3.6×3.6m架体为一个单元，单元与单元之间间隔3.6m，单元间每隔1.5m高度连接一道，顶层设置一层工作面，满铺钢踏板。
3）铝合金网壳安装
①穹顶外层铝结构安装顺序为:支座由中间开始向下安装，再将支座周边的铝合金杆件安装完成后并形成一个封闭的空间结构后，然后再由中间支座向下施工，直至到下部结构层为止，最后再由外至内一圈一圈施工，直至整个外层穹顶施工完成。
②穹顶内层铝合金结构施工方法跟外层结构施工类似，区别在于，内层由外层向内施工，直至施工完毕。
③先行安装的单元需利用脚手架为支撑将杆件撑起,待此安装构件有一定的刚度后,可利用结构自身的刚度进行安装；杆件安装过程中应复核安装偏差，保证建筑外形；杆件安装时采用铆钉紧固。
④铝合金构件连接节点采用硬铝合金螺栓拼接连接，现场以铆钉枪进行装配式连接施工，支座底部采用镀锌钢板与预埋钢板焊接连接，支座顶部圆板用螺栓与铝合金杆件连接，通过钢板开孔形成可以转动的铰接。
4）铝合金铝板安装
从单层铝合金屋盖穹顶的顶部交圈区域为起始点，向网壳周边发散进行铝合金屋面铝板的安装；安装时，将铝板边角卡槽与铝合金杆件卡槽对准，螺栓固定；再将铝合金压条准确安装，压条内放置防水胶条，定位螺栓垂直拧紧。铝板安装完成后，节点板部位采用铝罩扣紧，铝罩及铝合金压条周边打密封胶密封。
5）佛手安装
佛手安装在防水铝板安装完成后进行，采用施工平台场地精确组装，现场整体吊装到对应位置，屋面精确定位的方式施工。
2.技术指标
（1）网壳结构制作材料采用Al-Mg-Si系铝合金材料，结构用材表面不需做特殊表面处理达到建筑防腐要求。
（2）网壳结构主要构件材料为工字或矩形铝，工字型铝合金型材上下两块翼板通过上下两块节点连接，连接采用特制铆钉铆接。
（3）穹顶结构支座直接设置在穹顶结构最外一圈节点盘下部，采用镀锌铝板制作，支座构件利用螺栓与穹顶结构的下节点盘连接，形成可转动的将弯矩全部释放的铰。
（4）椭球形曲面,长约m,宽约m,杆件个、节点盘个；安装精度,孔位最大偏差≤0.2mm，仅为钢结构的1/10。
（5）拼装铝合金杆件，先将支座周边的铝合金杆件安装完成，形成一个封闭的空间结构，使铝合金网壳结构体系在施工中提前形成自身的结构平衡，发挥构件的自身强度，减少累计误差及对架体依赖，然后向两侧逐次拼装至一圈，再向上或向下逐圈拼接完成网壳结构。
3.经济、环境效果分析
（1）通过采用内外单层铝合金网壳结构结合防水铝板、保温棉等形成承重结构与维护结构一体化的多功能屋盖体系，并配以千块佛手造型形成了摩尼宝珠造型，全部采用工厂化装配式施工，节省了工期。
（2）铝合金穹顶结构具有耐腐蚀、重量轻、加工工艺好、螺栓铆接、多功能一体化及全装配式施工等诸多优点。
（3）施工过程中，通过标准化、精确化的工厂化加工，快速的现场装配式施工，结构塔吊、拼装平台的合理布置，有序的合理穿插等，有效解决狭窄空间大跨度铝合金穹顶结构及装饰体系的安装难题；取得了良好的实施效果，同时也为今后复杂环境下大跨度铝合金穹顶的施工提供了一定的参考和借鉴意义。
4.适用范围
复杂环境下大跨度铝合金穹顶。